顺德制造前两月“飘红”

导读：海关总署公布的数据显示，按美元计价，今年1—2月，我国进出口总值9308.6亿美元，增长5.5%。其中，出口5280.1亿美元，增长7.1%。记者走访时发现，不少顺德企业都抓到这波出口“红利”，迎来一季度订单“开门红”。

新招了700多名员工，又增设了一个班组，海信容声冰箱公司副总经理胡忠庚节后几乎都扎在车间里。

车间内部的大屏上，实时跳动的各类数据，记录着工厂的繁忙。位于顺德的海信容声冰箱公司，订单以出口为主，近三年来都保持着快节奏的生产，2024也在延续向上的态势，“预计今年一季度订单同比增长15%，全年订单将同比增长10%—15%。”胡忠庚说，工厂几乎没有淡季。

出口快速拉升，海信容声只是一个缩影。海关总署公布的数据显示，按美元计价，今年1—2月，我国进出口总值9308.6亿美元，增长5.5%。其中，出口5280.1亿美元，增长7.1%。记者走访时发现，不少顺德企业都抓到这波出口“红利”，迎来一季度订单“开门红”。

南方日报记者蓝志凌

一季度订单增长两位数

走进海信容声冰箱C线生产车间，一楼，全自动机械臂不停歇地运作，一个个大型部件快速成型；二楼制冷检测线上，一台台大冰箱有序流转，检测合格即将打包发往世界各地；角落里，刚完成技术改造的生产线正在进行测试；生产线上，一个个穿着黄色马甲的新工人正在接受培训……

“工厂现在都是满负荷运转，有些生产线是边生产边改造。”胡忠庚介绍了几句，又被叫去处理现场生产情况。

作为中国品牌出海的典型企业，海信家电冰箱出口额连续三年位居全国第一。海信容声冰箱工厂的订单也迎来了变化，400升以上的大冰箱需求占比60%，其中带制冰功能的出口高端机型占比超过8%，“整个产品线都升级了。”胡忠庚说。

同样在赶生产进度的，还有离海信容声不远的万和电气。

在万和燃热钣金车间入口处最显眼的位置，一块巨大的显示屏实时呈现当日的车间生产情况。截至3月6日当天，万和电气已排产9840台，当月生产订单数5万余台，而全年目标产出达312万台。

“一季度的订单排产从去年下半年就开始。”万和电气相关负责人透露，为了满足生产需求，去年11月万和电气就紧急招聘了1000人。

在接受记者采访时，万和电气总裁卢宇凡介绍，今年开春以来万和的订单规模整体增长约30%，海外订单高增，“预计一季度同比增长约40%，欧美经济发出回暖信号，国内厨电的出口市场也在持续回暖。”卢宇凡说，目前万和海外市场主要集中在欧美地区，美国市场占比达到90%。

人勤春早，来自海外订单的快速增长，让顺德不少企业早早进入生产状态，生产线满员满岗，全力冲刺一季度。

尽管年初九才是正式开工时间，但今年春节假期，科达制造的车间已经热闹起来，“初四初五已有许多员工到岗上班。”科达制造总经理杨学先说，科达制造的订单以海外业务为主，春节期间的订单量爆满。

今年1月，科达制造陶瓷机械的产量达到历史最佳，“给企业发展注入了强心剂。”杨学先说。

更快的数字化改造

更快的全球化步伐

满足市场快速增长的订单，除了不断招聘人手，数字化升级改造也成为企业的选择。

今年2月，海信容声冰箱公司已经对车间线体进行数字化改造，增加新型设备。

如今的生产线上，“防差错系统”“机械手臂”等智能化、自动化设备的使用，会自动识别冰箱的型号批次，自动对操作人员进行提示，以应对冰箱多批次、混流的生产模式，提升制程品质。

接下来，这些在生产和业务中产生的大量数据，也将集成汇聚到海信大数据平台，通过产线看板、中控大屏、手机移动端等方式，分层级、分区域精准推送与展示，并以数据驱动现场人员改善，实现数字化运营……

而走进万和的车间，也同样是以机器和机械臂为主的生产流程。钣金车间水箱弯管组小U管生产区，是万和的无人区域示范班组。改造后人员从6个减少到2个，生产效率提升了21%，物流断点降了69%，库存资金也同比减少了90%。

与生产同频，这些数字化改造都在逐步推动中。

今年初，万和携手赛意信息举办了万和新电气智能制造规划项目启动会。根据赛意信息团队介绍，本次将通过重构工作方式、业务流程和业务模式，并融入全面数字化技术、工具及手段，规划万和智能制造整体蓝图及推进计划，实现万和在成本、效率、品质、交期的全面提升，预计在2025年，万和高黎工厂将达到四级水平，为搭建万和新电气未来的灯塔工厂奠定坚实的基础。

海信家电也将深化数字化转型、绿色低碳、智能工厂等作为年度战略规划和重点发展方向。据介绍，海信容声冰箱工厂成立了变革委员会，重点研究低代码、AI技术、数据BI、绿色低碳等创新技术及应用落地，同时，今年也将推动完成智能制造成熟度、零碳工厂、绿色供应链等认证，持续高质量发展。

坚持实体经济为本、制造业当家，今年，佛山提出要加快形成新质生产力，更多的一些全球技术联动也在发生。

目前，海信容声冰箱已在塞尔维亚、墨西哥、南非等地建立了海外生产基地，通过全球化的制造布局，实现资源共享与效益最大化。比如顺德基地生产的散件，与墨西哥工厂生产的整机实现了国内与海外协同。

推动产业科技创新，人才是决定性因素。科达制造把人才引进、培育当作“一号工程”来抓，一方面在总部培养具有国际视野的本地人才，引进技术、管理运营等各类精英人才，另一方面在全球各地招聘本地化员工，以支撑全球化布局的发展需求。如今，科达制造拥有近8000名海外员工，成为企业全球化人才的重要组成部分。